シングル歯スレッドミリングカッター

シングル歯スレッドミルは、単一の切れ刃を持つ超硬スレッドミルで、CNCマシニングセンタでヘリカル補間により60°ISOメトリックねじを加工するために使用される。一度に切削する歯は1歯のみであるため、同一工具でも加工範囲内の任意のピッチをプログラム可能であり、少量の工具在庫で幅広いねじサイズに対応できる。これにより、ねじサイズごとに工具を交換することが真のコストとなる、 job shop、試作・補修、深穴、薄肉部品、難削合金の加工に適した実用的な選択肢となる。

スレッドミリングは、形状ではなく経路としてねじを切削する。カッターは下穴に侵入し、リードがねじピッチに一致するヘリカル補間経路をたどり、下穴壁の周りを1回または数回の半径方向パスでプロファイルを生成する。シングル歯工具では、完成ねじ径はプログラム内のカッター補正によって制御される：ゲージでねじがきついまたはゆるいと表示された場合、作業者は補正値を調整し、工具を交換する代わりに再度部品を加工する。ピッチもプログラムから得られるため、1つのカッターで工具を交換することなく、M8×1.25、M8×1.0、および非标準ピッチを加工できる。

シングル歯ジオメトリは接触弧を短く保ち、それには注文前に検討する価値のある影響がある。切削力と半径方向圧力が低く保たれるため、工具は薄肉、長い突き出し、軽量治具、および多歯カッターがびびりを生じやすい硬質合金において良好に挙動する。3歯または4歯ではなく1歯であるため、欠ける刃先が少なく、止まり穴でカッターが詰まるリスクが低減する。また、工具が破損した場合でも、高価な工作物から折れたタップよりも小さな超硬本体の方がはるかに容易に除去できる。トレードオフはサイクルタイムである：完全なねじには数回のヘリカルパスが必要なため、シングル歯カッターは約1回転でねじ全体を成形する多歯工具よりも部品ごとに遅くなる。したがって、剛性の高い機械での大量生産には多歯設計が適しているが、混合、少量、または難しい作業にはシングル歯が適している。

購入者が通常最初に比較するのは、タップに対してであり、別のスレッドミルに対してではない。タップは軟質材料の貫通穴では高速であるが、1つのねじ仕様専用であり、工作物に大きな負荷をかけ、深い止まり穴で折れる—そして、金型入れ子やバルブボディで折れたタップは、しばしば部品のコストがかかる。スレッドミリングには、ヘリカル補間可能な機械が必要であり、穴あたりの時間が長くなるが、その代わりにプログラムでサイズ補正可能なねじ、タップに厳しい材料で成形可能な形状、およびプロセスに問題が生じた場合に工具を引き抜くことができるという利点がある。小規模および混合バッチ、または廃棄コストの高い部品にとって、この交換は通常価値がある。

メトリックねじは、公称直径とピッチの後に文字Mが付けられる。例えば、並目ねじはM8×1.25、細目ねじはM8×1.0である。どちらもISO 68-1の60°基本プロファイルとISO 261の直径とピッチの組み合わせを使用する。公称直径は呼び寸法であり、測定寸法でもカッター径でもないため、構成部品図が下穴サイズ、ねじ深さ、およびカッターに必要なクリアランスを決定する。以下の表は、3つの長さの580シリーズを網羅している：標準、75L、および100L。すべてのサイズは、工作物硬度がHRC45未満の穴でねじをミリングするための60°ねじ先端で研削されている。

最大HRC 45°の硬度の材料で深穴ねじを加工するのに適しています。

580シリーズ、標準長さ（M0.8からM20）

75L 延長長さ（M1.4からM10）

100L 延長長さ（M1.4からM14）